ЗАО «Интер», пос. В-Нейвинск

 

Построенный в пос. В-Нейвинск участок сжигания опасных отходов кроме уникальных для России параметров газоочистных сооружений имеет достаточно сложную и эффективную систему теплоснабжения и охлаждения.

 

Тепло, отводящееся от печи сжигания отходов, направляется для отопления и ГВС комплекса здания АБК.  В летнее время часть тепла утилизируется сухими градирнями. В случае, если производимого при сжигании мусора тепла недостаточно, то дополнительно установленные водогрейные котлы наоборот повышают температуру жидкости в системе охлаждения газов после печи для стабильной работы газоочистных сооружений на всех тепловых режимах при любой загрузке печи. Эти же котлы используются для отопления производственных зданий и АБК в зимний период, если печь сжигания отходов временно выведена из работы.

 

Из-за сложной тепломеханической схемы довольно необычные требования предъявляются и к системе управления теплопункта.

Первоначально, раздел «автоматизация» рабочей документации был выполнен другой (кстати, довольно крупной и известной) проектной организацией, но из-за большого количества ошибок и нестыковок в проекте выявленных уже на этапе подготовки строительства заказчик обратился к нам. Мы провели анализ заложенных проектных решений и совместно с заказчиком убедились в их неработоспособности.

Для выполнения всех требований заказчика мы предложили перевести систему управления на свободно программируемый промышленный  контроллер Siemens. Локальные системы управления, (в т.ч. регуляторы прямого действия) успешно применяются для типовых ИТП жилых и общественных зданий, но в случае со столь сложной и нестандартной системой, рациональнее применить специализированные решения для промышленности.

Все насосы теплового пункта (9шт) (WILO) оснащены частотными преобразователями. Часть насосов имеют встроенные частотные преобразователи, для некоторых мы дополнительно установили преобразователи частоты Altivar ф. Schneider Electric в шкафах необходимой степени пылевлагозащиты.

 

Теплопункт размещен в отдельном строении рядом с основным производством. Рабочего места в нем не предусматривается. Так как работа теплопункта непосредственно влияет на стабильность работы установки сжигания и газоочистки, создана система удаленного контроля, позволяющая из операторской печи наблюдать за работой автоматики и при необходимости вводить в действие резервные насосы. Ethernet-линия связи между контроллером системы управления в теплопункте и ж/к панелью оператора в основном производственном помещении защищена специализированными средствами грозозащиты.

 

 

Весь комплекс работ: перепроектирование, сборка шкафов управления, разработка программного обеспечения, электромонтаж и индивидуальная наладка оборудования теплопункта занял 2 месяца.