В II IV квартале 2011г. ООО «СКАТ-Урал» выполнила работы по разработке системы сжигания топлива и автоматизации работы двух технологических линий сушки апатитового и нефелинового концентрата ЗАО «Северо-западная фосфорная компания» г.Апатиты, Мурманская обл. 

Объем работ

В объем работ вошли:

  • Теплотехнические расчеты и разработка конструкции топочного устройства в объеме технического проекта
  • Разработка основных решений по линии подготовки мазута
  • Разработка рабочей документации на систему автоматизации линии сушки в целом. В контролируемые АСУ переделы вошли: участок подготовки мазута, автоматика безопасности горелочных устройств, система управления вращением сушильного барабана и трехступенчатая система газоочистки
  • Комплектация оборудования автоматизации и сборка шкафов электроснабжения и управления.

Основные сложности

Так как объект расположен в Мурманской области, основное топливо, которое можно использовать для сушки концентрата – это мазут. Причем на период заключения договора заказчик еще не определился, где именно будет его закупать и, соответственно, не мог точно задать его вид и содержание серы. В связи с этим, перед нашими проектировщиками стояла задача разработать такую конструкцию топки, такую линию подготовки мазута и такую систему управления сжиганием топлива,  чтобы независимо от этого, при наладке можно было оптимально настроить и постоянно контролировать работу горелочных устройств с учетом требований закона об энергоэффективности. 

Основные решения

Теплогенератор
Сушильный барабан оборудуется трехгорелочной топкой для подготовки теплоносителя. При выборе горелочных агрегатов мы отказались от импортных решений и применили испытанные на отечественном топливе мазутные горелки ГМГ. Система управления обеспечивает плавное регулирование мощности горелки в определенных пределах. В зависимости от планируемой нагрузки сушильной линии, отдельные горелки можно выводить из работы, за счет этого увеличивается диапазон регулирования мощности теплогенератора, экономится топливо, снижается нагрузка на систему газоочистки и повышается эффективность работы линии в целом.

 

Линия подготовки мазута

Разработанная линия подготовки мазута в целом стандартная для подобных объектов. Отдельно хотелся отметить, что в ходе проектной проработки проводились подробные консультации со специалистами консорциума Северо-ЗападЭкология («Валер» г.Санкт-Петербург ) по вопросам целесообразности установки на мазуте диспергаторов для повышения эффективности. Однако, по результатам совместного анализа, пришли к выводу, что закладывать подобное оборудование на данном этапе преждевременно. Целесообразнее запустить объект в работу, практически оценить достигаемую эффективность установки и по результатам рекомендовать установку определенного типа диспергаторов мазута. При таком подходе, эффективность от их внедрения будет максимальна.  

Система управления
Система управления линиями сушки запроектирована на самом современном уровне с использованием интеллектуальных датчиков КИП, промышленных контроллеров
и компьютеризированных рабочих мест операторов

Объект строится «с нуля» и наиболее наглядным доказательством эффективности современных систем управления выглядит тот факт, что строителям изначально не пришлось предусматривать больших помещений для размещения оборудования КИПиА и электрики. Система управления разместилась в 6 шкафах ф.RITTAL 2000х1000х600мм плюс стойка с компьютерным оборудованием и 4 навесных шкафа в производственном помещении.

Вся система электроснабжения и автоматизации построена на оборудовании ф.«Schneider Electric». Оборудование данной фирмы использовалось от распределения электроэнергии до промышленных контроллеров и компьютеризированных рабочих мест оператора.

Для управления вращением сушильных барабанов предусмотрены преобразователи частоты Altivar на 220 кВт. Для дутьевых вентиляторов применены устройства плавного пуска Altistart. Для регулирующей аппаратуры на трубопроводах предусмотрены тиристорные модули производства «Wieland electric» и «Phoenix contact». По сравнению c отечественным оборудованием (ПБР2, ПБР3) они отличаются в 5 раз меньшим габаритом.

Работой линий сушки управляют два промышленных контроллера Modicon M340 размещенных на 4 шасси c общим количеством сигналов около 300.

Работа линии сушки будет контролироваться и управляться с автоматизированных рабочих мест операторов на базе персональных компьютеров и программного обеспечения SCADA-системы «Vijeo Citec». Для хранения технологического архива заложены отказоустойчивые сервера.

Для удобства работы непосредственно в производственном помещении расположены шкафы с ж/к панелями, дублирующими показания компьютера.

 

Запуск в работу

Пуско-наладочные работы на данном объекте запланированы на лето 2012 года. По результатам их проведения мы обязательно обновим данную страничку и приведем отчет с обобщенными показателями работы линий.