2010г. ООО «СКАТ-Урал» по заказу ТПО «Уралпромоборудование» выполнило комплекс работ по разработке системе автоматизации линии сушки ферросплавов в отделении непрерывной разливки стали ОАО «АМЗ» г. Аша

 

 Объем работ

В объем работ вошли:

  • Разработка конструкции топочного устройства (топливо - природный газ)

  • Разработка проекта автоматизации и электроснабжения линии сушки – от ГРУ до газоочистки

  • Сборка и поставка шкафа автоматизации и пульта управления

  • Разработка программного обеспечения контроллера и панели оператора

  • Пуско-наладочные работы на объекте

Основные трудности

По настоянию заказчика была применена горелка ф. Техстройкерамика г.Екатеринбург. Подобные  горелки широко используются на предприятии, и персонал газовой службы имеет большой опыт работы с ними. Но так как данный агрегат, строго говоря, не является горелкой, а скорее готовым теплогенератором, то это безусловно, сказалось на некоторой избыточности конструкции топочного устройства.

Изначально наши специалисты предлагали выполнить автоматизацию установки по классической схеме – с использованием автоматизированного рабочего места на базе ПК и ведением архива, по которому можно оценить эффективность работы установки. Но специалисты отдела АСУ ОАО «АМЗ» настояли на том, что общую систему технологического контроля и учет газа они будут делать сами по принятым на предприятии стандартам. Таким образом, родился протокол разграничения зон ответственности, в котором за нами закреплялась обязанность разработать I и II  уровень системы управления установкой (КИП и контроллер с панелью оператора), а за специалистами «АМЗ»- подключить работающий контроллер к общей системе технологического контроля и энергоучета уровня предприятия. Стоит отметить, что свои обязательства ОАО «АМЗ» не выполнило, поэтому мы не имеем статистических данных об энергоэффективности установки.  

Решение

            В производственном помещении непосредственно рядом с сушильным барабаном был размещен пульт управления с графической ж/к панелью ф.Siemens с которой осуществляется все управление установкой.

Шкаф управления разместился в электрощитовой. В одном шкафу удалось объединить систему управления на контроллере линейки S7-300 ф.Siemens и силовые преобразователи частоты Micromaster (ф. Siemens) для вентиляторов (первичный и вторичный) и дымососа. Связь между контроллером и панелью организована по промышленному протоколу Profibus. Оборудование КИП заложено отечественного производства. Электросиловое оборудование – автоматические выключатели и контакторы преимущественно ф.Schneider Electric.

Разработанное программное обеспечение обеспечивает требуемые согласно правилам безопасности блокировки работы газоиспользующего агрегата, автоматическую продувку и розжиг горелки без вмешательства оператора, а также поддержание требуемой температуры воздуха на входе в сушильный барабан.

Технологическая наладка

Пуско-наладка прошла довольно быстро, единственным необычным моментом было то, что режимная карта отечественной горелки – теплогенератора предусматривает розжиг и  работу при давлении газа меньшим, чем давление воздуха. Когда данный момент газовиками был в полной мере учтен, мы сразу достигли стабильности и нужной формы факела в топочной камере.

Технологическая наладка в данном случае подразумевала отладку работы сушильного барабана на материале с разной исходной влажностью. Искусственно моделировать такой  материал заказчик, конечно, не захотел и с наступлением зимы и получением вагонов руды различной степени заморозки сам провел их сушку, оставшись полностью довольным достигаемым конечным результатом.