В создании системы управления на ОАО «Русский Хром 1915» специалисты «СКАТ-Урал» принимали участи от этапа составления технического здания на КИПиА до технологической наладки. На данный момент это наиболее масштабный из реализованных проектов.

"СКАТ-Урал" разработал разделы пректной документации по внутреннему электроснабжению и системе автоматизации технологического процесса производства монохрамата натрия.

В зону ответственности автоматики вошли топочное устройство с газогорелочным агрегатом, собственно сушильный барабан, АСУ газоочисток («сухая» и «мокрая»), обвязка вакуум-насосов, а также централизованный контроль вакуум-фильтров стороннего поставщика.

Вакуум-насосы (110 кВт) оснащены устройствами плавного пуска Danfoss. Вращение самого сушильного барабана (110 кВт) и дымососа (160 кВт) осуществляется через преобразователи частоты Altivar Schneider Electric. Все силовое электрооборудование размещено в 3 напольных шкафах в операторском помещении. Центральное оборудование КИПиА включая промышленный контроллер и коммутационное оборудование разместилось в еще в одном шкафу в том же помещении.

Проект прошел экспертизу промышленной безопасности и в августе 2008 начал реализовываться "в железе".

Система автоматизации на базе контроллера Siemens серии S7-300 имеет централизованную архитектуру. Вся информация с датчиков и исполнительных механизмов пультов оператора и персонального компьютера стекается на контроллер, управляющий технологическим процессом. ПЛК и пульты оператора с жидкокристаллическими панелями на всех отметках цеха объединены в единую промышленную сеть Profibus. Связь ПЛК и АРМ по сети Ethernet.

Автоматизированное рабочее место мастера цеха на базе персонального компьютера в операторской позволяет контролировать весь процесс сушки и обеспечивает ведение архива технологических данных на резервированном жестком диске.