Предприятие «УЭМ-ЭККА» входит в «УГМК-Холдинг» и является одним из наиболее последовательных клиентов ООО «СКАТ-Урал». Предприятие имеет собственный штат обслуживающего персонала, а подрядчиков привлекает к новым или наиболее ответственным работам. Сотрудничество началось когда на производственной площадке «Рудник» г.Верхняя Пышма построили цех воздушного распыления свинцовых порошков.

ЦЕХ ВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПОРОШКОВ

Цепочка аппаратов нового цеха разрабатывалась по французской технологии и содержит разогреваемые газом тигли для расплавления свинцовых слитков, теплообменник для подогрева компрессорного воздуха, собственно узел распыла, газоочистку и линию затаривания порошка.

Оборудование КИП преимущественно отечественного производства, система автоматизации на базе двух контроллеров Siemens обеспечивающих автоматику безопасности газового хозяйства и управляющих технологическим процессом. Для регистрации показателей работы применены три шестиканальных безбумажных самописца, что позволило весь КИП и коммутационное оборудование узлов подготовки и распыления разместить в одном герметичном шкафу.

С точки зрения автономной работы наибольший интерес представляет линия упаковки порошка. Система управления на базе контроллера и ж/к панели оператора ф.« Siemens», а также узел взвешивания ф.« CAS» в автоматическом режиме обеспечивают подачу из пылеуловительных камер и дозирование в тару необходимой фракции свинцового порошка. Линия представляет собой три конвейера – первый (подающий пустые ведра), средний (установленный на весовой платформе) и выходной (запечатывает ведро). Участок работает под аспирационным укрытием и требует присутствия оператора только для установки на подающий конвейер партии новых ведер и снятия с рольганга после конвейеров уже запечатанных.

Основную сложность при наладке данной линии составляла отстройка весовой платформы при наличии значительных вибрационных нагрузок в цехе. Предусмотренных механических виброгасителей и традиционной схемы дозирования (грубо\точно) оказалось недостаточно для достижения необходимой по европейским стандартам точности дозирования (продукт шел на экспорт).

Проанализировав ситуацию, все находящиеся вблизи вибраторы были подключены через преобразователи частоты и была проведена кропотливая экспериментальная их настройка с блокированием определенных рабочих частот. Это позволило избежать возникновения резонансных явлений во всех деталях установки на всех режимах работы оборудования и обеспечило идеально «спокойные» условия для работы взвешивающего модуля, расположенного «по центру» участка.

УПРАВЛЕНИЕ НАКЛОННЫМИ ГАЗОВЫМИ ПЕЧАМИ

При практически беспрерывной круглосуточной работе в последние годы печей цеха распыления медного порошка высокая температура, наличие токопроводящей пыли и частичный выход из строя органов управления поставили под угрозу дальнейшее функционирование существующей системы управления. В связи с этим, руководством предприятия была поставлена задача за время останова цеха на плановый ремонт провести замену электрошкафов.

Так как старая система автоматизации была построена на базе вышедших из употребления блоков и не подлежала поэлементной замене, был выполнен новый проект, учитывающий, кроме того, весь опыт эксплуатации данного участка. В герметичные шкафы, имеющие органы управления идентичные старым (для удобства обслуживающего персонала), была смонтирована автоматика, отвечающая всем требованиям безопасности систем газопотребления и управляющая гидравлическим механизмом наклона печей. В соответствии с проектом применено горелочное оборудование ф. Kromschroder (Германия) и оборудование автоматизации ф. Siemens.

Дальше>>>